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耐酸瓷砖
  • 耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。

    耐酸瓷砖的特点:

    耐酸瓷砖主要成分是石英、长石、粘土,将这几种物质经过高温氧化分解所制成的耐腐蚀材料,就具有耐酸碱度高,吸水率低,在常温下不易氧化得特质,另外他们所形成的耐酸瓷砖还不容易被介质污染等,除氢氟酸及热磷酸外,对在常温下的任何浓度的碱类,都具有抗腐蚀性。这种瓷砖常被用于酸性含量过高的地方,并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。

    1、一般环氧树脂,耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴,铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工;
    2、用草酸清洗混凝土表面,达到酸碱中和;
    3、工业瓷耐酸砖,间缝宽度约8--10mm,间缝深度与砖厚相平为宜,以防泄露; 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面,以助于更加牢固。

    4、该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程,并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀。

    施工工艺:

    (1)基层处理:衬瓷板砖施工中金属表面处理极为重要,直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下:喷射角度:30—70度,喷射空气最小压力: 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。
    (2) 涂底涂料:喷砂后用汽油等溶剂清洗油污,为了使金属表面不再生锈,应立即涂上一道环氧底漆,涂刷要均匀,不允许漏刷。涂过底涂料后最少要停8个小时,以使溶剂充分挥发,完全固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱);涂刷环氧底漆12小时以后,涂刷一遍酚醛FRP隔离层,固化8小时;涂刷第二遍酚醛FRP隔离层,固化8小时。
    (3)瓷板砖施工
    1) 硅质耐酸胶泥的配置:硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1:2.5, 将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀,调成硅质耐酸胶泥。
    2)将瓷板砖在衬里表面进行预先排列,有不合适时应先进行改砖。
    3)用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底,然后用胶泥衬B型(双沟),瓷板一层,挤缝法施工,缝宽约为3mm,固化12小时。
    4 )用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型(单沟)瓷板一层,挤缝2-3mm,固化12小时。
    (4) 酸化处理:在温室干燥2-3天后,用38%硫酸进行酸化处理3次,每次应用干布擦净白色析出物后,才能刷酸处理。


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